“玉經磨琢多成器，劍拔沉埋更倚天”。隨著一聲哨響，三臺吊車緩緩落下。262噸龐然大物順利落入框架車中，丙烯精餾塔順利裝車，環氧丙烷項目最后一臺塔器即將發貨。

　　宜特公司承接淄博齊翔騰達化工股份有限公司30萬噸/年環氧丙烷項目多臺重要塔器。其中PO塔直徑5米，高度85.3米，重量282.3噸，需要分三段出廠，現場吊裝組對，是宜特公司目前制作的最大高度產品。丙烯精餾塔直徑4.7米，高度39.35米，重量262噸，壁厚64/58mm。是宜特公司目前整體出廠的最大噸位產品。

　　該項目采用德國贏創工藝，產品驗收超出國內同行業驗收標準。如此高的塔器怎樣保證垂直度，如此大的噸位在車間內怎樣吊裝，如此厚的筒體怎樣保證焊接合格率，這一個個問題都急需解決。宜特公司在承接該合同后，組織相關人員進行圖紙會審，多次召開重大項目專題會，反復討論可能遇見的問題，最終確定合理制作方案。生產部門編制詳細生產計劃，提前制作各種工裝，調配施工機具滿足生產需要。材料供應進行雙定尺板材采購，盡可能減少焊縫。64/58mm不銹鋼板指定機械加工雙面坡口交貨狀態，最大限度保證板材的精度，并盡可能縮短廠內制作周期。技術部門編制制造工藝過程卡，并進行詳細交底。質檢部門編制檢驗計劃，控制各個節點質量檢驗。焊接部門編制焊接作業指導書指導焊接試件，及時做各種力學性能試驗，檢驗焊縫質量，不斷優化焊接參數。由于筒體較厚，每道環縫無損檢測曝光時間需要13個小時，無損檢測采用直縫環縫穿插檢測，盡可能降低無損檢測對生產周期的影響。生產部門每周落實計劃執行情況，克服廠房和行車起吊限制。丙烯精餾塔單節筒體15噸，采用在車間內組對三節筒體，在廠房外組裝成兩段，廠區外最后整體合口模式。公司全體員工放棄了節假日，連續多天加班加點，甚至白班和夜班連續作業，在目前廠房及裝備的條件下，把幾乎不可能變成了可能。

　　經過公司員工共同努力、辛勤付出，目前PO塔分成3段已經到現場并吊裝組對完成。丙烯精餾塔焊縫無損檢測合格率100%。丙烯精餾塔262噸，由于吊裝空間受限，經過測算采用1臺500噸汽車吊，2臺300噸汽車吊共同來完成裝車任務。運輸公司采用特種狼狽液壓運輸車輛，裝車后總長度近60米，經過3天的時間將丙烯精餾塔順利送到施工現場。

　　“惟其艱難，方顯勇毅;惟其磨礪，始得玉成”。宜特裝備制造公司經過該合同的履行，創造了大噸位重型產品的業績，提高了承接重型產品的信心，積累了制造經驗，提升了全體員工的凝聚力，交流協作、進取擔當的團隊理念得到進一步展現。